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化工泵机械密封漏水的6个原因

来源:东莞市杰凯工业设备有限公司
点击:1510 日期:2016-10-14 选择字号:
化工泵机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损,而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面:

1、化工泵装配问题 
    可能在安装泵盖时没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。
    处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。  


2、安装过紧

    观察机械密封的动静环平面,若有严重烧焦,平面发黑很深的痕迹,密封橡胶变硬或失去弹性等现象,这都是由于安装过紧造成的。

    处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。   

3、安装过松

    观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢(能够擦去),且表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成的,或是由电机轴向窜动造成的。

    
4、水质差含颗粒
    由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

    处理办法:改进水压或介质,更换机封。

    
5、缺水运行造成干磨损坏
    这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

    处理办法:排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。

   

6、气蚀
    气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部分的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效。

    处理方法:气蚀装自动排气阀,更换机封。

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