【耐腐蚀磁力泵】已被广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业来说，以何种结构、配置来生产耐腐蚀磁力泵产品，不同的结构形式与配置，将会给客户带来不同的使用效果。

第一个方面是泵结构形式，作为一个输送化学介质的耐腐蚀磁力泵产品，在产品设计时，首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素，涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修，以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种耐腐蚀磁力泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，保证各部件尺寸的稳定，从而实现泵长期运转无故障，这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质，实现降低产品成本，把低成本，低价位的耐腐蚀磁力泵，交付给使用者使用。

【耐腐蚀磁力泵】在使用中有时会被介质堵住，延误了运行，降低了工作质量，对于机械设备也有一定的危害。下面就和大家分析一下为什么会堵住，耐腐蚀磁力泵在使用中堵住了怎么办。

耐腐蚀磁力泵的堵住与管道布置有关。管道布置时没有按比较短距离，比较少弯头和比较大角度来布管，实际布管时在泵出口锥管处直接接弯管增大了输送阻力，造成了堵泵。管道连接不严密，造成漏浆，致使混凝土坍落度减小甚至发生离析，减小泵送压力，造成堵泵。

关于【耐腐蚀磁力泵】效率下降的原因，磁力泵厂家详细综述如下：

1、水流的冲刷，耐腐蚀磁力泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，耐腐蚀磁力泵内流道的摩阻系数增大，再加上水在泵内的流速很大，水头损失增加，水力效率降低。

2、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pk时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。

3、耐腐蚀磁力泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失，水力效率降低。

以上原因，使耐腐蚀磁力泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使耐腐蚀磁力泵效率降低10%以上。

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