化工泵安装流程包括基础检验→化工泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。今天就带大家一起来具体了解了解这其中的详细过程。

一.施工条件

1.水泵安装层已通过结构验收。
2.建筑物有关轴线、标高线已画出。
3.水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

二.基础检验

基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

1.化工泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较化工泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。

2.化工泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。

三.检测与调整

1.用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安 装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。

2.化工泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。

3.调整化工泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、化工泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。

四.润滑与加油

检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。

一. 试运转

打开进水阀门、化工泵排气阀，使水泵灌满水，将化工泵出水管上阀门关闭。先点动化工泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动化工泵，慢慢打开出水管上阀门，检查化工泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。