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离心泵的结构

来源:杰凯泵业
点击:333 日期:2023-10-30 选择字号:
离心泵的结构

离心泵的结构

主要由泵壳,叶轮﹑泵轴﹑轴承﹑联轴器﹑泵体密封﹑轴向力平衡装置﹑进出油短管和托架等部分组成。

3.1 泵壳

泵壳是泵的承压部件,进行介质动压和静压的转换,泵壳上有介质的进/出口、放空、排凝、测压等开口。对于一些特殊场合的泵壳,内壁有耐磨衬层,根据需要,耐磨衬层可以进行更换。

3.2 离心泵的轴承部分

轴承一般分为滑动轴承和滚动轴承。轴承组合体是转子的支承部分,通常采用油环的滑动轴承与滚动轴承来承受径向负荷,而采用径向止推轴承来承受轴向负荷。

3.2.1 轴承的应用界限 按API610规定,以下几种情况应采用滑动轴承:

1)筒形泵(双层壳体泵);

D×N300000 D-轴承处轴径,mm;  N-转速,r/min

泵的额定功率(hp)与额定转速(r/min)的乘积≥2.7×106时;

标准的滚动轴承不能满足额定条件下的连续操作25000h或最大轴向和径向负荷下,不能满足在额定转速下操作16000hL10寿命时;

上述规定,泵转数在3000r/民时,当轴承处轴径为100mm,或额定功率为670kw时,应采用滑动轴承。

3.2.2 滚动轴承

较为多数的离心泵采用滚动轴承。使用过程中的冷却和润滑对于轴承影响巨大。

冷却:通常采用轴承箱夹套冷却轴承的外圈。这种方法较为简单,有效。但是,这种情况会使轴承外圈温度低压轴的温度,会使轴承间隙减小,可能使轴承箱中空气的水分凝结进入油中。有些专家认为,只要滚动轴承的金属温度不超过104℃,轴承的寿命不会降低。

润滑:一般采用油浸式润滑方式对轴承进行润滑,个别采用润滑脂润滑。目前,集中润滑的油雾润滑方式已经成功的应用于炼油企业,它利用由油雾装置产生的高质量油雾通过管道送到泵的轴承处,起到润滑的作用。它可以单独使用,也可以和油浸式润滑联合使用,也可以作为一种润滑油安全保护措施,进行应用。

3.2.3 滑动轴承

径向滑动轴承:一般采用衬巴氏合金的对开式轴瓦,并有防转销。在高速转动时应采用可倾瓦(多块式)或微椭圆形以抗油膜振荡,在介质为高温时,可采用自调心的径向轴承。

推力轴承:一般选用双向止推多块式,通常选用米歇尔式,在负载较大时可选用金氏伯雷式,止推轴承的额定负荷应为最大压差工况下负荷 200%以上。

润滑可分为强制和非强制润滑两种方式,对非强制润滑采用固定在轴上的甩油环,油面应高出甩油环下缘3.26.4mm.对于强制润滑,按标准要求。非强制润滑时,油池温度不高于82℃;强制润滑时回油温度不高于71℃。

3.3 离心泵的转动部件

3.3.1 叶轮

径流式离心泵均为闭式后向叶轮。半开式及开式叶轮在混流式和轴流式泵中应用。叶轮通常整体锻造,叶轮的平衡孔及叶背的导流叶片根据使用条件确定。叶轮通常用键与轴固定,并通过轴肩和锁紧螺母及垫片固定位置。

3.3.2轴套

轴套的主要作用是在填料箱处防止轴的磨损,轴套作为易损件可使轴有更长的使用寿命。

3.3.3 泵轴

泵轴和装在其上的所有旋转零件组成泵的转子,若转子的操作转速在转子的第一临界转速以下,则为刚性轴,操作转速大于第一临界转速,则为挠性轴。

泵轴在全长上径向跳动不应大于0.025mm;轴应有足够的尺寸以传递最大要求扭矩,以及由于重量、轴向推力以及电机直接启动引起的所有应力;还要有足够的刚度等等

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