耐腐蚀磁力泵隔离套是实现无泄漏关键的零部件之一，是固定不动在泵盖上的薄壳结构的密封性罩。永磁联轴器的内磁转子、叶轮及主轴部件，封闭在隔离套和泵体所构成的空腔内旋转，防腐蚀磁力泵选用的是静密封构造，可实现无泄漏。

磁力泵由泵头、磁力传动器、电动机三部分构成。核心部件磁力传动器从外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套构成。当电动机推动外磁转子转动时，磁场能透过气体隙和非磁性化学物质，推动与叶轮相接的内磁转子作同歩转动，实现驱动力的无触碰传送，将动密封性转换为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套彻底封闭，进而解决了“跑、冒、滴、漏”难题，消除了炼油厂化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质根据泵密封性泄露的安全风险。

一.隔离套损坏：耐腐蚀磁力泵的磁力连轴器是由泵所运输介质冷却的，假如介质中有硬质颗粒，很容易导致隔离套刮伤或划穿，有时候假如维护保养方式不善也是有很有可能导致隔离套的损坏。

二.泵运行工况波动大而造成的难题：耐腐蚀磁力泵的轴向力是根据液压平衡方法自动平衡。在具体运行中假如运行主要参数波动大，很容易毁坏磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承担大的轴向和轴向力而造成 轴承损坏。

三.无介质或运输介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由运输介质给滑动轴承出示润滑和冷却的，在沒有开通道阀或出口阀的状况下，滑动轴承因无运输介质润滑和冷却而造成 损坏。

四.耐腐蚀泵因气蚀而造成 的难题：泵造成气蚀的原因主要有泵通道管阻大、运输介质液相较多、灌泵不充足、泵通道能头不足等原因。气蚀对泵的伤害大，产生气蚀时泵强烈震动，液力平衡严重破坏，将造成 泵轴承、转子或叶轮损坏。它是磁力泵故障产生的普遍原因。