磁力泵以其卓越的零泄漏、全密封特性，成为输送易燃、易爆、有毒及贵重液体的首选设备。其核心在于利用磁力耦合器间接驱动，取消了传统的轴封结构。然而，这一精巧设计也带来了独特的“娇贵”之处。要显著延长其使用寿命，关键在于理解并避免以下几个“致命伤”。

1.杜绝空转与干磨：重要的黄金法则

磁力泵绝对禁止空转（无介质运行）！泵内介质不仅用于输送，更肩负着润滑和冷却的使命。空转时，滑动轴承（如石墨、碳化硅）与推力盘之间会因干摩擦在瞬间产生高温而烧毁抱死。同时，磁涡流产生的热量无法被带走，会导致磁钢退磁，永久损坏磁力驱动器。启动前，必须确保泵腔内部完全充满液体。

2.严防汽蚀与断流

汽蚀是所有离心泵的“杀手”，对磁力泵危害尤甚。当进口压力不足，输送介质会汽化形成气泡，气泡在高压区溃灭时产生剧烈冲击，损坏过流部件和轴承。此外，汽蚀会导致流量和压力不稳定，加剧内部循环不良。因此，必须保证进口管路通畅、过滤器清洁、灌注压力充足，避免在接近汽蚀点的工况下长期运行。

3.保障介质清洁与冷却

化工磁力泵的隔离套与内、外磁钢之间的间隙极小。若介质中含有硬质颗粒或易结晶，极易磨损轴承或堵塞冷却流道，导致隔离套磨穿或磁钢过热。对于含颗粒物料，需在进口加装合适精度的过滤器；对于易结晶介质，停车后需立即用清水或溶剂冲洗泵腔。对于高温介质，必须确保冷却系统（如夹套、冷却水管）畅通无阻，有效为磁钢组件降温。

4.避免极端工况与振动

长期在额定流量的30%以下或120%以上等非高效区运行，会加剧泵的内部磨损和温升。应确保化工泵在其佳工况点附近运行。同时，稳固的安装基础和对中良好的管路能有效减少振动，保护精密的磁钢组件和轴承系统。

总结而言，提高磁力泵寿命的秘诀可归纳为：“启动前灌泵，运行中防汽蚀，介质保持净，停车勤冲洗”。