轴承作为化工泵的“关节”，其安装精度与日常维护直接决定了整机的运行稳定性和使用寿命。以下是关键操作要点：

一、轴承安装方法

安装前，必须确保所有零部件清洗干净，轴承箱内应涂耐油磁漆并充分干燥。轴承本身在即将安装前才打开包装，若采用润滑油润滑的高精度轴承，需用洁净油洗去防锈剂；已封入润滑脂的轴承则直接使用。

化工泵安装时需根据过盈量选择合适方法。对于中小型轴承，可采用压入法，将压力直接施加于过盈配合的套圈端面上，用铜棒对称敲击均匀装入，防止装斜。对于过盈量较大的轴承，推荐热装法：将轴承在油中均匀加热至80℃-110℃（不超过120℃），利用热胀原理装入轴颈。带密封件的轴承加热应控制在80℃以下，防止损坏润滑脂。安装后应检查游隙，确保轴承转动灵活。

二、维护保养事项

润滑管理是关键。脂润滑适用于中低速工况，每运行2000小时应检查润滑脂状态，若出现硬化、变色或乳化，需及时更换，填充量控制在轴承腔体的1/3-1/2。油润滑适用于高速重载工况，需定期检测油质，矿物油每3000小时更换一次，合成油每8000小时更换一次。新泵工作一个月内应经100小时更换润滑油，以后每500小时换油一次。

运行监控不可少。轴承温度不能超过环境温度35℃，高不得超过80℃。若发现异常声音、振动值超标（＞0.08mm）或温升过快，应立即停机排查。定期检查耐腐蚀化工泵密封件是否渗漏，保持电机与耐腐蚀泵的同轴度。

清洗与检查要规范。拆检轴承时，应先用煤油或柴油粗洗清除润滑脂，再精洗检查。若发现滚道面、保持架出现损伤或磨损，必须更换新轴承。长期停用时，应拆泵擦干，涂油妥善保管。