防腐自吸泵具备自吸功能，能吸入液面以下的液体，广泛用于酸碱槽、废水池等场合。然而，汽蚀同样是它的“常见病”——泵内出现“咔咔”异响、流量下降、叶轮表面布满蜂窝状麻点。了解汽蚀发生的原因，才能从源头预防。

一、什么是汽蚀？

液体在一定温度下，压力降至其饱和蒸气压时，会迅速汽化形成气泡。当气泡随液体流到高压区，被瞬间压破，产生强烈的冲击波（微射流），反复冲击叶轮和泵壳表面，这就是汽蚀。形象地说：液体在泵里“沸腾”又“爆炸”，对过流部件造成物理损伤和性能下降。

二、防腐自吸泵发生汽蚀的三大类原因

1.吸入条件恶劣

自吸泵依靠泵腔内的液环形成真空，将液体从低位吸入。如果吸入压力过低，就极易汽蚀：

安装高度过高：泵的吸入口距离液面太远（超过允许吸上高度），液柱产生的压力不足以维持液体不汽化。

吸入管路过长、管径过细或弯头过多：沿程阻力增大，到叶轮入口时压力已大幅下降。

吸入滤网或底阀堵塞：杂质阻塞进液通道，导致有效吸入压头不足。

液位过低：储罐或水池液面接近吸入口，形成漩涡带入空气，同时吸入压力降低。

2.介质温度过高

防腐泵常用于输送热镀液、高温废水等。温度升高时，液体的饱和蒸气压显著上升

3.介质易挥发或含气

某些溶剂（如丙酮、乙醇）或挥发性酸（盐酸）在常温下蒸气压就较高。自吸泵在吸入过程中，局部压力下降，这些液体很容易闪蒸出大量气泡。

三、自吸泵的特殊注意点

自吸泵在初次启动或每次停机后重新建立自吸时，泵腔内是气液混合状态。此时叶轮需将气体排出，局部压力波动更大，短暂汽蚀难以完全避免。但若自吸时间过长、吸入管路漏气，泵会长期处于不稳定状态，加剧汽蚀损伤。

四、如何预防？

降低安装高度，尽量采用倒灌（液面高于泵入口）。

缩短并加粗吸入管路，减少弯头。

定期清洗底阀和滤网。

输送高温介质前，先降低液体温度，或选用更高汽蚀余量的泵型。

检查吸入管路密封性，防止空气漏入。

防腐自吸泵汽蚀的核心原因只有一个：叶轮入口压力低于介质的饱和蒸气压。从安装高度、管路阻力、介质温度三个方面入手排查，就能有效防止汽蚀，保护叶轮和泵体不受破坏。