耐腐蚀自吸泵是化工、电镀、环保等领域输送腐蚀性液体的关键设备。其电机作为动力核心，运行时温度升高是正常现象，但若异常发烫，则往往是设备发出的“警报”。电机温度受多种因素影响，主要可归结为以下三大方面：

一、负载端因素：泵的阻力传递给了电机

1.工况偏离与扬程过高：耐腐蚀泵的实际工作点若远高于设计选型点，电机就需要输出远超额定值的功率来克服系统阻力，导致“小马拉大车”的现象，电流增大而发热。

2.介质特性变化：若输送的液体粘度突然增大，叶轮旋转时遇到的流体剪切阻力会急剧增加，从而大幅增加电机负荷。

3.内部机械摩擦：自吸泵的旋转部件因腐蚀或磨损导致间隙过小，或轴承损坏，都会产生巨大的机械摩擦阻力。这份额外的阻力需要电机消耗更多功率来克服，电能转化为热能，使电机温度飙升。

4.自吸过程与空转：自吸泵在启动初期需要进行气液混合和排空，这个过程负载较大。若进口管路堵塞或底阀失效，导致长时间无法完成自吸而近乎空转，电机冷却条件变差，热量会快速积累。

二、电源与驱动因素：电机自身的“能量输入”问题

1.电压异常：电压过高会使电机铁芯磁通饱和，导致铁损增加而发热；电压过低则为达到额定功率，电机被迫增大电流，导致铜损显著增加。三相电压不平衡会产生有害的谐波转矩和额外热损。

2.接线错误：对于三相电机，接线盒内接线松动或接触不良会导致缺相运行。此时电机输出扭矩锐减，负载稍大就会堵转，电流迅速升高至额定值的数倍，极易在短时间内烧毁线圈。

三、环境与散热因素：“发烧”了却无法“降温”

1.环境温度过高：泵安装在通风不良的狭窄空间或高温环境中，吸入的冷却空气本身温度就高，散热效率大打折扣。

2.散热系统堵塞：电机风扇损坏、防护罩被杂物堵塞、散热筋条上布满油污和灰尘，都会严重影响电机表面的空气对流和散热效果。

3.频繁启停：过于频繁的启动会导致电机多次承受巨大的启动电流，热量积累速度大于散发速度，从而引起平均温度升高。