耐腐蚀过滤器是化工、电镀、制药等行业中保护泵、仪表和下游设备的关键屏障。其流量突然或逐渐变小是一个常见却不容忽视的问题，通常表明系统存在异常。流量降低不仅影响生产效率，严重时甚至会导致生产线中断。

导致过滤器流量变小的原因复杂多样，但可归纳为以下三大类：

一、核心原因：滤芯堵塞或污染

过滤器的核心任务是截留介质中的杂质，当这些杂质在滤芯表面或内部不断积聚，就会形成一层“滤饼”，增加过滤阻力，从而导致流量下降。

1.固体颗粒堆积：输送的介质中含有悬浮物、颗粒物、结晶物或其他杂质，长期运行后造成滤芯表面物理性堵塞。

2.粘性物质附着：介质中的油脂、胶体或粘性有机物会粘附在滤芯纤维上，不仅堵塞孔道，还可能改变滤材的表面特性。

3.化学结垢：介质中的某些成分在压力、温度变化或与滤材发生反应后，在滤芯表面形成硬质垢层，这种结垢堵塞往往更难清洗。

二、介质与系统操作问题

1.介质特性变化：上游工艺波动可能导致进入化学药液过滤器的介质成分改变，例如固体含量突然增加、粘度变大或产生新的化学反应副产物，这些都会加速滤芯堵塞。

2.流量或压力突变：系统流量意外增大，会带来更多杂质，加速堵塞过程。而系统压力不稳，尤其是进口压力过低，会直接导致驱动过滤的压差不足，表现为流量减小。

3.选型或匹配错误：

滤芯精度过高：选择的滤芯孔径过小，并非为当前工况设计，无法处理相应的杂质负荷，导致快速堵塞。

过滤面积不足：所选过滤器型号偏小，其滤芯有效过滤面积无法满足系统流量要求，初期可能就感觉流量不佳。

三、设备本身及附件故障

1.滤芯变形或损坏：劣质滤芯或受到高压冲击后，滤芯可能发生塌陷、压缩或破裂。塌陷的滤芯会直接堵塞流道，而破裂的滤芯则会使大颗粒杂质进入下游，虽然流量可能暂时恢复，但失去了过滤保护作用。

2.旁通阀故障：一些过滤器设有压差旁通阀。当阀门因故障一直处于开启状态，部分液体会不经过滤直接流向出口，虽然总流量可能不变，但有效过滤流量实际上降低了。

3.管道或阀门配置不当：过滤器进出口阀门未完全打开、进口管道堵塞或通径缩小时，也会造成流量下降的假象。

四、系统性排查步骤

1.先易后难：首先检查过滤器进出口压力表读数，计算压差。若压差显著高于清洁时的数值，则明确指向滤芯堵塞。

2.检查关联部件：确认进出口阀门处于全开状态，检查系统其他部位管道是否通畅。

3.确认介质状况：核对近期介质成分、温度、粘度是否有变化。

4.停机排查：关闭系统并泄压后，取出滤芯进行肉眼检查，观察堵塞物的性质。